一、模板安装应满足的要求有

1、8现浇构件现场实测实量23

2、主要掌握不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。

3、5)模板的标高、垂直度及起拱高度

4、2)钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接

5、①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁站监督(工程部会不定期进行巡查)。

6、a、支模不当影响拆模；

7、按照取样要求进行混凝土试块的制作：

8、模板安装工程施工单位检查记录评定梁.板与柱的添法应该不一样首先三者的允许偏差范围是不一样的再者部位和结构作用也不一样如果纯粹是模版的话就支模要求在查看一下相关资料看一下

9、拆模使混凝土受损：

10、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

11、 配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积；

12、模内清理不符合要求：

13、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

14、根据施工图纸设计模板图——安装模板所需材料进场——集中配模加工——搭设支模架——吊装模板至作业区安装——模板加固——清理作业现场——各分项验收——混凝土浇捣——模板拆除——现场实测实量评定——办理移交手续

15、排水主管道考虑是否有旋流接头。

16、1)要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；

17、d、接缝不严，接头不规则；

18、a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)；

19、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。

20、混凝土、模板安装可能是按方算，具体价格我也不是很清楚，不过一些小工程可请点工，一般大工200、小工150以上每天计算，这是武汉的行情。

二、模板安装应满足的要求有哪些

1、d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；

2、(5)已支好模板的楼层四周，必须搭设临边防护且牢固可靠，高度不低于2m，张挂密目安全网。

3、基础梁模板安装

4、①表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。砼垂直度、平整度满足公司最低要求(垂直度±6mm、平整度±6mm)。如图所示

5、主要掌握竖向垂直度，充分考虑混凝土的侧压力；根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。

6、混凝土整体结构的拆模原则：

7、b、模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工；

8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

9、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面

10、g、竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；

11、首先测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前测量必须到位，以便于模板的安装和校正。

12、2)竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

13、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

14、B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La(考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La)，且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；

15、钢筋绑扎实体样板：板为双层钢筋时，两层筋之间须加设钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置，上层钢筋相交点全部绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。梁底和板底保护层垫成品砂浆垫块。

16、横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；

17、4剪力墙模板安装工艺要求检查方法15

18、框架楼层临边的四周无围护结构时，必须设两至三道防护栏杆，栏杆高度不低于2m，立杆间距5m，并满挂密目安全网。

19、c、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；

20、e、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；

三、模板安装的基本要求

1、模板工程施工监理要点及验收标准

2、 模板拼缝宽度不得大于5mm。

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、b、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。

5、c、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。

6、2)板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。

7、4柱模板图设计要求6

8、(1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。

9、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

10、模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

11、高大模板检测及验收

12、(7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。

13、工艺展示：框架结构样板工艺说明：脚手架水平间距1距离梁边300梁底脚手架设置有防滑扣件梁柱节点加密区长度：750板上设置长条马镫，间距800

14、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

15、20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

16、3过程控制检查9

17、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。

18、4)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；

19、A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置(或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心)，次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。

20、工地上的项目经理私生活乱吗？

四、模板安装后应具有足够的

1、混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。模板及其支架必须符合下列规定：

2、1材料计划上报审批手续3

3、2剪力墙模板图设计要求6

4、②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

5、3)当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

6、地下室机电：地下室正式消火栓系统提前打压、通水，装修及安装阶段采用永临结合消火栓箱

7、 相邻两板表面高低差＜3mm，

8、1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

9、模板接缝应严密，不得漏浆。

10、次龙骨：50×100x2000mm木枋，抗剪强度设计值3N/mm抗弯强度设计值13N/mm弹性模量为8415N/mm

11、超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

12、2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。

13、洗菜盆、洗手盆间距200mm，燃气热水器、电热水器、淋浴、浴缸150mm

14、(12)脚手架底部要设置防雷接地措施。

15、4)钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；

16、b、合模之前未做第一道清扫；

17、上一道工序已验收合格；

18、梁宽≤500，采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距900mm)

19、 隧道工程模板质量标准

20、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

五、模板安装的一般要求应符合规范

1、3)除样板展示区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后(留存影像资料)方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。拆下的扣件及模板要堆放整齐。

3、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；

4、1)模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。

5、(4)设置模板定位基准

6、模板施工安全文明措施：

7、接缝：建筑模板接缝处紧密性对于混凝土的成型及效果是很重要的，好的建筑模板只要使用方法得当，是不会出现漏浆等情况的，所以这也是一个值得关注的方面。

8、温控阀电源0.65m，控制面板4m

9、(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

10、6)立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。

11、1)砼柱(墙)根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠。如图所示：

12、1模板安装步骤9

13、 标高允许误差不得大于±5mm

14、G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。

15、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。

16、模板拆除工程质量检验标准应符合国家规范GB50204第4分部模板分项工程有关模板拆除方面的规定

17、1模板安装工艺流程6

18、混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。

19、1支模架基本体系8

20、本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转后逐步淘汰破损大、变形大的板块。因本工程工期紧、任务重，故模板备用3套来满足施工要求。